冷間圧造技術の主な利点

October 29th at 11:00am

冷間圧造は常温条件下で行われます。冷間圧造は金属部品の機械的特性を向上させることができます。

2. 冷間圧造技術により、材料の利用効率が向上します。冷間圧造ボルトを例にとると、「凹穴」六角ボルトの新プロセスにより、材料利用率99以上を達成できます。%。材料の頭と尾のロスを除いて、完全なゼロカット加工を実現しました。切断を使用した場合、材料使用率はわずか40です%。冷間圧造ナットの材料利用率も約80％に達します。%、一方、切削ナットの材料利用率はわずか 54%。

3. 冷間圧造技術は生産性を大幅に向上させます。従来の切削加工と比較して、冷間圧造ナットの生産性が約25倍向上-30回。

4. マルチステーション冷間圧造機の使用により、各プロセスを1台の工作機械で同時に処理できるため、設備投資が削減され、設備が占有する生産スペースが最小限に抑えられ、半製品の輸送が削減されます。-特に労働者の労働集約度を軽減し、労働条件を改善します。

5. 冷間圧造技術により、製品の表面平滑性が向上し、製品の精度が保証されます。一般的な滑らかさは V5 に達し、特別な要件は V6 に達します。ボルト・ナット等の量産においても、その精度は十分に保証されます。

冷間圧造技術は、生産性が高く、製品品質が良く、材料消費量が大幅に削減され、生産コストが削減され、作業条件が改善されるため、機械製造、特に標準ファスナーの製造でますます広く使用されています。その中でも多ステーション冷間圧造機で生産される代表的な製品はボルト、ネジ、ナットです。

前の: 製品の表面処理の選び方

次: 拡張ネジの固定原理