A hidegfejezési technológia fő előnyei

A hidegfejezésnormál hőmérsékleti körülmények között történik. A hidegfejezés javíthatja a fém alkatrészek mechanikai tulajdonságait.

2. A hidegfejezési technológia javíthatja az anyagfelhasználás hatékonyságát. Ha például a hidegfejű csavarokat vesszük, a „homorú lyukú” hatlapfejű csavarok új eljárása 99 feletti anyagfelhasználási arányt érhet el.%. Az anyagfejek és a farok elvesztését leszámítva teljes vágásmentes feldolgozást ért el. Vágás használata esetén az anyagfelhasználási arány csak 40%. A hidegfejű dió anyagfelhasználási aránya is elérheti a 80 körüli értéket%, míg a daraboló anyák anyagfelhasználási aránya csak 54%.

3. A hidegfejezési technológianagymértékben javíthatja a termelékenységet. Az eredeti vágási eljáráshoz képest a hidegfejű anyák termelékenysége körülbelül 25-telnő-30 alkalommal.

4. A többállomásos hidegfejes gépek használatának köszönhetően minden folyamat egyidejűleg feldolgozható egy szerszámgépen, ezzel csökkentve a berendezés-befektetést, minimalizálva a berendezések által elfoglalt gyártási területet, csökkentve a félig szállítást.-a késztermékeket a folyamatok között, különös tekintettel a dolgozók munkaintenzitásának csökkentésére és a munkakörülmények javítására.

5. A hidegfejezési technológia javíthatja a termékek felületi simaságát és biztosítja a termék pontosságát. Az általános simaság elérheti a V5-öt, a speciális követelmények pedig a V6-ot. Csavarok, anyák stb. tömeggyártásánál ezek pontossága teljes mértékben garantálható.

A hidegfejezési technológiát egyre szélesebb körben alkalmazzák a gépi gyártásban, különösen a szabványos kötőelemek gyártásában, köszönhetően a magas termelékenységnek, a jó termékminőségnek, a jelentősen csökkentett anyagfelhasználásnak, az alacsonyabb gyártási költségeknek és a jobb munkakörülményeknek köszönhetően. Ezek közül a legreprezentatívabb termékek, amelyeket a többállomásos hidegfejes gépek gyártanak, a csavarok, csavarok és anyák.